第120章 火炮计划

第120章火炮计划

有了足够优质的钢铁，那首先需要制造的远射火器是什么？难度才相对较低呢？

答案就是火炮。

“我们现在造炮只能是铸造。”刘泽在钢铁厂的办公室会议上如是说道。

韦家辉眨了眨眼，他是炼钢产业中唯一可靠的技术人员，可是他是真没有铸炮过，孙墨睁大了眼睛认真地听着，这两人就是刘泽的钢铁工业和武器制造领域的哼哈二将。

刚开始炼钢就是韦家辉的最大愿望，没想到刚刚完成又投入新的铸炮工作中了，这几个月以来钢铁厂得到了最大的物力人力资源，这次成功每个参与者都获得了一块纪念勋章。

这个奖章是第一炉钢水浇铸而成，形状仅仅是普通的圆钢片，上有‘民众会炼钢会战胜利’的字样，其他装饰全无，上部有个孔可以从中用麻绳穿上挂在脖子。

简约简单但却是无价之宝，在这个一百多天的日日夜夜中，跟随刘泽而来的这六百多人相互之间更加相熟，在每晚的篝火谈心会中，大家说着自己的经历和家乡，相互的关系更像兄弟一样而不是嘴上说说而已。

刘泽也没造过火炮，但有了好钢，起点天然更高。

从有限的记忆中做出选择，造炮首先最简单的选择就是前装的滑膛炮，用黑火药做发射药，炮弹可以用实心铁弹，最多升级一下做黑火药的延迟引线炮弹，主体还是原始的黑火药火炮。

“这次是我们第一次铸炮，就权当练手，不要有心理负担。”看着紧张的众人，刘泽安慰道。

“原理都是一样的，和铸造这钢片勋章没什么太大区别。”

“那用模具？泥模？失蜡法？铁模？”韦家辉顺着刘泽的思路问道。

现在明代常用的铸炮方法是泥模，可以说是和上古青铜时代的技术原理没什么太大区别，而铁模也不是神技，在我们教科书上吹得神乎其神的铁模铸炮实际并没有那么先进，早在战国时代，中国就有铁模铸造锄头农具等等的应用。

刘泽点头说道：“泥模和铁模都不是我们要做的，或者说是不能单独应用。”

泥模和铁模的铸炮方法在明清时候无论东西方都有广泛应用。

泥模铸炮法用舂得极熟的粘土制成模具后慢慢阴干，或者用炭火徐徐烘透，只制模的时间，最少一个月，最长三个月，非常的耗时，而且一模一炮，无法重复使用，最致命的一点，一旦模具未干透或粘土未舂熟，就会铸造出残次品。

失蜡铸炮法则是先用泥模填充大炮的内芯，干透抽出来，再用蜂蜡一层层涂在泥模上，形成大炮的模型，外面再涂上泥模，形成外范。等两层泥模都干透，加热烘烤后，中间蜡模全部熔化流失，整个铸件模型变成空壳，往内浇灌铁液，便铸成了大炮。

然失蜡铸炮法只能冬天使用，春夏秋气温高，不等泥模干透，中间的蜡模就会融化。

根据龚振麟在《铸炮铁模图说》中，详细地叙述了铁模铸炮的工艺过程和技术措施：

（1）首先按铁炮大小，分4—7节，作出泥炮。

（2）按泥炮节数分制铁模泥型，每节泥型分成两瓣，用车板旋制内面，使表面光洁，形状规整，然后烘干备用。泥型内放入预制的把手，浇注时和铁模铸成一体。

（3）用泥型翻铸铁模时，先将炮口那一节倒置在泥制平板上，用泥充填其中一瓣，烘干后，盖上泥制平板，将型箍紧，浇注后便得到第一节铁模的一瓣。然后除去填泥，又可如法铸得另一瓣铁模。这样逐节浇注，就可铸成层层榫合的整套铁模。

（4）用铁模铸造铁炮时，先在模的内表面刷上用细稻壳灰与细砂泥加水和成的涂料，再涂刷极细煤粉调制的第二层涂料，然后箍紧铁模，烘热、装配泥芯，浇入铁水。待凝固后，立即脱去铁模，趁炮身还是红热时，清除毛刺，除净泥芯，得到成品。

龚振麟在《铸炮铁模图说》中，还总结了铁模铸炮的七个优点。其中讲到铁模的特点是一模多铸，成本低、工时少，“用一工之费而收数百工之利”，“用匠之省无算”；减少表面清理，镟铣内膛的工作量；铸型不含水分，少生气孔，用后收藏，维修方便，如果战时紧迫，能很快投产以应急需。

对此还有一种讨巧的铸炮方法，就是铸造双层的铁炮。

这种铸造方法就是先用熟铁锻造内层炮管，然后在此基础上在外层用普通铸铁浇铸，这样外层的铸铁仅仅起到加固内层熟铁炮管的作用，即使有瑕疵砂眼也是不影响整体使用。

在此基础上还有内层铁芯外层铜体的双层炮管的的制造方法，这些都在明末极为流行，其成品率和质量都比单一的铸炮方法要好些。

只不过这种方法也有不可避免的缺陷，双层铸造法将导致这种火炮较重，一般只能做为固定火炮使用，无法用于野战，而且口径无法做的太大。

针对于这些缺点，刘泽选择的是空心铸件技术，也就是围绕着内芯进行铸造，在中间以流水进行冷却的方法。

这种铸造方法使得火炮炮管是先从内部冷却，这样会使外层金属冷却时候向内收缩，使得金属晶体结构更加均匀，没有内应力，使得炮管